Beda antara Die Castings sareng Die Forgings:
1. Pentingna Ngabédakeun Antara Die Castings jeung Die Forgings (Liquid Forgings):
⑴ Sababaraha organisasi perantara di Cina, kalebet pabrik komponén sareng bagian lengkep, ngalaksanakeun pesenan bagian teras milarian pabrik domestik pikeun ngahasilkeunana. Kusabab prosés produksi pikeun dua jenis blanks ieu béda, harga pasar maranéhanana ayeuna ogé béda; harga dimungkinkeun sacara umumna leuwih luhur ti baheula. Lamun dua jenis ieu blanks teu bisa dibédakeun, quoting harga handap castings paeh nalika narima bisnis bakal ngakibatkeun kasalahan bisnis, mangaruhan kauntungan atawa malah karugian.
⑵ Casting profésional sarta pabrik forging. Éta bisa nampa bisnis asumsina yén kiwari dimungkinkeun mangrupakeun casting paeh sarta bisa dihasilkeun ngagunakeun prosés casting paeh tradisional. Saatos kapang casting paeh dibuka, anu blanks dihasilkeun tina prosés casting paeh mindeng boga cavities shrinkage, porosity, atawa defects permukaan, hasilna blanks unqualified sarta pamustunganana karugian teu perlu.
2. Hubungan antara Die Casting & Forging, Liquid Forging, sareng Continuous Casting & Forging Prosés:
Hakekat casting kontinyu & forging nyaeta terus ngalengkepan casting na forging dina set sarua molds dina mesin tunggal. casting kontinyu & forging sanes prosés anyar; prinsipna boga sajarah panjang. Prosés casting & forging kontinyu paling has tur basajan nyaéta prosés forging cair akrab. Maot casting & forging, figuratively diomongkeun, nyaéta prosés anu ngagunakeun parabot husus kacida otomatis pikeun ngahasilkeun forgings cair jeung struktur sakumaha kompléks jadi castings paeh biasa. Kusabab ieu, castings paeh jeung castings paeh biasa teu gampang dibédakeun dina penampilan. Prosés anu kualitasna sami sareng blanks anu dihasilkeun ku tuang sareng ngajalin kontinyu nyaéta prosés "cast-teras-forge". Prosés casting -teras -forge pisan umum: produksi kosong merlukeun dua sét kapang, hiji pikeun casting kapang logam biasa manual, sarta séjén pikeun forging precision maké pencét gesekan atawa pencét hidrolik.
3. Perkenalan pikeun Die Casting sareng Prosés Forging:
Maot casting na forging mangrupakeun prosés dipigawé dina casting paeh husus tur mesin forging. Prosés dasarna ngalibatkeun logam molten anu tuang sareng dieusi kana rongga kapang dina laju anu rendah atanapi luhur. kapang boga surfaces rongga movable, sarta tekanan diterapkeun salaku logam molten cools, forging kosong. Prosés ieu ngaleungitkeun cavities shrinkage jeung defects porosity dina kosong tur achieves a ngajalin, struktur sisikian fragmented. Sipat mékanis sakabéh kosong anu nyata ningkat. Saterusna, blanks dihasilkeun ku prosés ieu ngahontal finish permukaan kelas 7 (Ra1.6), sarupa surfaces dihasilkeun ku Tonjolan tiis atawa machining, exhibiting a luster logam. Ku sabab kitu, urang nyebut die casting jeung forging a "limit forming process," a kamajuan salajengna saluareun "no-cut, low-prosés ngabentuk margin." Kauntungan sejen tina casting paeh na forging éta, salian ti ngahasilkeun bahan casting tradisional, éta ogé bisa ngagunakeun alloy tempa jeung forging alloy pikeun ngahasilkeun bagian kalawan struktur pisan kompléks. Sasmita alloy ieu ngawengku: alloy aluminium teuas, super{12}}alloy aluminium teuas, jeung alloy aluminium tempa, kayaning LY11, LY12, 6061, 6063, LYC, LD, jsb. Kakuatan tensile bahan ieu ampir dua kali tina alloy tuang biasa, nu leuwih penting pikeun komponén kayaning alloy otomotif. jeung pigura anu merlukeun kakuatan luhur sarta lalawanan dampak.
4. Métode pikeun ngabédakeun dua jinis kosong ieu:
Ti penampilan nyalira, hese ngabedakeun antara blanks dihasilkeun ku dua prosés ieu. Lamun urang ningali bagian rengse, éta malah leuwih hese ngabedakeun. Ku alatan éta, urang ngan bisa nganalisa jeung nangtoskeun tina sudut pandang sabalikna: Kahiji, maot -bagian tuang umumna "bagian struktural," sedengkeun paeh-forgings tuang "bagian fungsional". "Bagian struktural" jeung "bagian fungsional" mangrupakeun istilah relatif. Panungtungan umumna nujul kana bagian anu kudu tahan dampak, suhu luhur, tekanan, kakuatan (gaya), sarta merlukeun perlakuan permukaan (kayaning anodizing) jeung perlakuan panas (solusi strengthening). Produk ilaharna ngawengku blok mesin, hub kabayang, piston, rod panyambung, sapatu rem, jeung awak klep pneumatik atawa hidrolik (sapertos klep tilu-posisi lima-cara umum). Urut ngawengku komponén kayaning pigura panto mobil, panels instrumen, sarta panutup mesin. Bréh, éta bisa ditilik tina komposisi bahan. castings paeh umumna dijieun tina alloy matak; sasmita alloy séjén mindeng dihasilkeun maké casting paeh jeung prosés forging. Thirdly, éta bisa judged tina sarat perlakuan permukaan kosong. Contona, castings paeh aluminium ngandung silikon, sarta blanks dihasilkeun tina prosés casting paeh gaduh micropores on beungeut luar maranéhanana. Saatos anodizing, bahan ieu bakal boga "bintik hideung" dina beungeut cai. Ku alatan éta, lamun kosong merlukeun anodizing, éta moal dihasilkeun maké prosés casting paeh biasa. Kaopat, éta bisa ditilik tina struktur metalografi. Castings paeh jeung forgings casting paeh gampang dibédakeun dina metallography. Nu kahiji mibanda struktur dendritik salaku-tuang, sedengkeun nu kadua boga sisikian seragam, fragméntasi salaku-struktur tuang.
5. Ngaleungitkeun sababaraha misconceptions:
(1) Urang bisa euweuh yakin yén infiltrasi vakum sanggeus casting paeh bisa ngajawab cavities shrinkage na defects porosity di castings paeh, atawa bisa urang yakin yén vakum paeh casting bisa dipaké pikeun ngahasilkeun bagian fungsi anu merlukeun casting kontinyu jeung prosés forging. Nalika téknologi industri maju, urang kedah ngadopsi sikep ilmiah anu saluyu sareng jaman dina konsép sareng pamikiran urang.
(2) Duanana vakum paeh castings sarta biasa paeh castings kakurangan tina cavities shrinkage na defects porosity. Vakum paeh casting ngan muterkeun hiji peran minor dina mantuan kalawan venting dibandingkeun casting paeh biasa; éta sagemblengna teu epektip ngalawan cavities shrinkage na porosity disababkeun ku shrinkage tina logam molten salila transformasi fase (dimana interior mangrupa vakum, devoid gas). Thirdly, kasalahan umum dijieun ku professional éta sanajan maranéhna terang kosong teu bisa dihasilkeun maké casting paeh biasa, aranjeunna milih prosés nu disebut "punch sabalikna teu langsung sarta Tonjolan parsial". Aranjeunna salah yakin yén prosés ieu ngahontal éfék anu sarua sakumaha forging cair, nu sagemblengna salah. Intina "reverse punch extrusion" masih mangrupa prosés casting paeh! Ngan "forging ku punch maju nutupan wewengkon projected pinuh" nyaéta prosés forging cair leres.
6. Kacindekan:
Ngabédakeun antara casting paeh biasa jeung tempaan die-masih mangrupa tugas anu pohara bermakna. Sanajan metodeu teu hese ngawasaan, loba eta ngalibatkeun kaahlian konseptual jeung kognitif.
